鄱阳，某私第后院，李笠借助各种工具，模拟铜镜制作的流程，向杜氏分析铜镜的制作成本，并介绍自己的改进意见。

　　关于降低成本的意见。

　　这是李笠花了数月琢磨出来的成果，为此还做了不少试验。

　　对此，杜氏不以为然：这制镜的工艺，是她娘家祖传的，而且其他店家也是如此制镜，李笠凭什么说能够降低成本？

　　“杜东主莫非觉得我在糊弄人？”李笠看出杜氏的心思，杜氏赶紧掩饰：“不，我只是想不明白，自古以来，制镜的工艺就只如此，还能怎么改进？”

　　“所以说，各家镜店陷入了‘吃不饱，饿不死’的困境。”

　　李笠说完，继续讲解。

　　这个时代铜镜的制作，是为范铸法，李笠仔细了解过后，觉得不算复杂。

　　第一步是制模、制范，先在陶车（转盘）上制作镜体的形状，阴干后在泥质镜体上设计纹饰，加工制作成镜模。

　　然后在镜模上夯制泥范，泥范分为上下两半，合在一起时，内部空腔就是镜子的形状。

　　第二步是泥范的焙烧。

　　泥范经过一段时间的自然阴干，可入窑进行焙烧，经过特定温度及时长的焙烧后，泥范烧结成为陶范，放置在较干燥的地方自然冷却。

　　待陶范彻底放凉后，就可以合范准备浇铸。

　　第三步是镜料熔化和浇铸。

　　把一定比例的铜和锡熔化后，直接浇入陶范之中，一次成型。

　　第四步是精加工。

　　陶范冷却后，可取出成型的铜镜，但这只是毛坯，需要磨削及平整镜面，使其具备映照能力。

　　又要进行纹路的精修，使其变得精致。

　　其中涉及的成本，一是镜料，镜料以铜为主，但锡的成本占大头，因为锡很贵，比铜贵多了。

　　二是焙烧泥范、熔化镜料所需的燃料，即木材或木炭；三是制范。

　　其中，制范的成本最高。

　　确定铜镜质量好坏的关键是陶范，陶范做得好，浇铸出来的铜镜，其正面平整、背面花纹精美，后续加工方便，成品的卖相才好。

　　背面无花纹的铜镜称为“素镜”，各地售价大概是一千到两千文之间波动，若有花纹（主要是阳纹），售价至少比同样尺寸的素镜贵数百文。

　　花纹越复杂，售价就越高，原因就是花纹越复杂，制作铜镜陶范的成本会越高。

　　而陶范的使用寿命不长，有时浇铸过一两次后就会报废，得重新制作。

　　只有用料上好的泥范，才能烧出上好的陶范，这样的陶范才能浇铸出没有气泡、纹路细腻的铜镜。

　　所以，铜镜的制作成本之中，制范的成本占比很大，而且这是工艺特点，根本就无法有效改进。

　　由此，各地镜店的铜镜，其实成本上没有太大差别，而镜料基本都是铜锡‘合金’，镜面的光亮度也没有明显差别。

　　加上寻常百姓买不起铜镜，于是销售市

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